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張家口市清水河新垣橋工程鋼結構防腐工藝探析
  加入時間:2013年4月7日10:38
 
                張家口市清水河新垣橋工程鋼結構防腐工藝探析
                                錢新春
                  中房集團張家口房地產開發公司075000
    【摘要】文章通過對張家口市清水河新垣橋鋼結構施工的具體實踐,詳細探討了鋼結構工程防腐處理的施工工藝。
    【關鍵詞】鋼結構;防腐;涂裝;質量標準
    張家口市清水河新垣橋工程位于張家口市高新區新垣大街,橋梁全長160米,全寬45米,橋梁結構形式為簡支T梁+飛燕拱造型,該橋概念結合周邊環境,突出流行生態理念,獨特的造型耳目一新,動靜結合的寓意揭示新的發展。
    該橋梁鋼板在加工、預拼裝完成后,應及時清除刺屑、焊渣、飛濺物及油污等,應對鋼板進行噴砂除銹及表面粗糙化,并進行防銹涂裝。鋼結構外表面防腐采用以下材料:環氧富鋅底漆70u,環氧中間漆100u,聚氨脂面漆70u(飛燕拱造型的主翼及次翼包入裝飾鋁板部分外表面要求有底面漆和中間漆即可。)內表面防腐處理采用環氧焦油漆200u或環氧涂料200u,根據實際情況選擇。
    1.底材的表面處理
    1.1手工或動力工具除銹金屬表面預處理質量等級應達到St3級。用目測法檢查除銹質量是否達到St3的要求,即鋼結構表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢固的氧化皮、鐵銹和油漆涂層,底材的顯露部分應有金屬光澤。
    1.2噴射除銹金屬表面預處理質量等級應達到Sa2.5級。用目測的方法檢查除銹質量是否達到Sa2.5級要求,即鋼結構表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
    1.3手工或動力工具除銹、噴砂除銹金屬預處理質量等級標準應執行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)的規定。
    1.4噴砂除銹后的基體要做好防潮措施。
    1.5經噴砂或拋丸處理并達規定要求的基面,經真空吸塵,壓縮空氣吹凈或干凈毛刷除塵后(必要時采用稀釋劑擦拭油污處),于4小時內涂上環氧富鋅底漆。
    1.6鋼結構安裝完畢后,應對所有的銳角邊、焊接飛濺物和其他影響涂裝的部位進行打磨修補,將銳角邊打磨成圓角R=2.0mm,較大的咬邊處進行補焊,經清理后對表面進行機械打磨處理,達到GB/T8923—88的St3級標準,然后按涂裝配套要求補涂涂料。
    1.7對所有焊接周圍的熱影響區,表面鋅鹽、焊煙及其他污染物,徹底清除干凈,在焊縫兩邊約2—8m位置可用PH試紙測試,如果PH>9,可用高壓水清洗,經機械打磨并達到St3級,按涂裝配套要求補涂涂料。
    1.8對噴砂或拋丸處理達不到的部位,采用機械打磨,并達到St3級的標準,然后按涂裝配套要求補涂涂料。
    2.涂料配置及涂裝工藝
    2.1涂料配置:配漆前首先將A組份進行充分的攪拌,使其成為均勻的漿體,然后按說明書或包裝桶上規定的配料比將B組在攪拌狀態下加到A組份中,攪拌均勻。根據施工現場的環境溫度,加入適量相配套的稀釋劑,攪拌均勻,然后用4號粘度杯測定粘度,應達到規定的施工粘度。配置好涂料,熟化5—30分鐘后進行使用。
    2.2涂裝工藝:可以采取刷涂、滾涂、有氣噴涂及高壓無氣噴涂的方法涂裝。每道漆涂裝時,先用板刷將邊角、縫隙等處涂刷一遍,再采用滾涂或噴涂進行大面積涂裝。常溫下每道漆的涂裝間隔為24小時,如果因某些原因沒按規定時間涂敷下道漆,并且間隔時間較長時,應進行拉毛處理后再進行下道漆涂裝。涂裝下道漆前要測定前道漆的干膜厚度,如達不到要求,需要進行補涂。配好的涂料必須在規定的時間段用完,否則作失效處理,為確保涂裝質量,涂裝下道漆前,必須對上道漆涂膜進行除塵清理。正式涂裝前,建議對各種涂料進行試涂,以確定與噴涂設備相適應的粘度、噴嘴型號及走槍速度等。
    3.涂裝環境要求
    涂裝的適宜溫度為10—20℃,相對濕度≤75%。通常涂裝工作在溫度5℃以上,相對濕度85%以下的氣候條件中進行,而當表面受雨水或冰雪的影響時,則不可進行涂裝。以溫度計測定鋼板溫度,用濕度計測出相對濕度,然后計算露點,當鋼板溫度低于露點以上3℃時,由于表面凝結水份,不應涂裝,必須高于露點3℃才能涂裝。在氣溫為5℃以下的低溫條件下,由于環氧型及環氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢,甚至停止固化,因而不能施工。但可在設有升溫裝置的涂裝車間進行分段涂裝。在氣溫為30℃以上的惡劣條件下施工時,溶濟揮發很快,在無氣噴涂時,油漆內的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發而形成干噴。為避免干噴,應將噴槍盡可能接近物面,同時盡可能垂直進行噴涂,如采取這一措施后仍然出現干噴,可加入適量的與之配套的稀釋劑進行稀釋予以解決。
    4.涂膜的檢測
    4.1外觀的檢查:用肉眼觀察漆膜表面應無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病。如發現上述弊病,必須重新修整或補涂,少量的氣泡和流掛允許出現,但主要的大平面上不允許出現。
    4.2漆膜厚度的測定:為使配套涂層總厚度達到設計規定的厚度(240μm),在涂敷每道涂料時,在每道漆膜完全固化后,均需用干膜測厚儀測定干膜厚度。在進行干膜測定時要遵守雙90原則,即90%的測量值應達到規定的膜厚,其余10%的測定值不得低于規定膜厚的90%。
    4.3附著力的測定:底漆附著力大小直接影響配套涂層的防護壽命,對環氧富鋅底漆附著力測定,是在其上噴涂環氧封閉漆,并完全固化后采用劃格法進行測試,劃格間距為3mm,切割劃線后,用軟刷輕刷表面,除去松散粒子,然后用膠帶粘住測試部位,按60度角輕輕拉起,如達到1級為合格。
    4.4漏點的測試:采用濕海綿針測試儀進行測試,當按配套體系完成所有涂料的涂裝后進行這種測定,如發現針孔需用氟碳清漆進行被涂。
    5.涂裝質量標準
    5.1漆膜與基材、漆膜之間附著力牢固,不能剝離或脫落。 
    5.2各道漆膜干膜厚達到設計要求,硬度適中。
    5.3基面平整,無明顯凹凸不平現象,對于高級裝飾涂裝不允許有凹凸不平現象。  
    5.4無漏底、流掛、桔皮、針孔等弊病,漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一致。
    5.5分色協調,整體效果協調、美觀。
    參考文獻
    [1]鋼結構防腐涂裝工藝標準(508—1996)[2]陳木鐸.金屬結構防腐蝕涂裝的管理探討.科學之友,2011年18期
文章來自:中國防腐網
文章作者:信息部
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