成年女人高潮免费播放


資訊類型:技術資料
粉末涂料生產設備概述
  加入時間:2019年9月18日21:20
 
1·預混合
    生產粉末的設備布置可以因生產線的產能和產品的類型不同而不同。在熱熔混合前、將粉末涂料的各種組分進行預混合是決不可忽視的重要過程,對粉末涂料的性能起著決定性的作用。特別是那些用量很少的助劑和著色顏料,如果預混合不充分,是不能夠在第二階段的熱熔擠出過程中得到補償的。熱熔擠出是一個連續的過程,在整個擠出過程中保證均一的喂料速度是保證產品質量的先決條件。
    如果*步驟中的預混合不充分將導致涂膜組成不均一,從而造成涂層表面的流平不好、機械性能差、涂層表面顏色不均一、光澤度低、表面有缺陷等。一般來說,粉末涂料的原料都是固體狀的,只有當所需要混合的各種成分都具有同樣的大小才能在預混合階段獲好的效果,但這顯然是不可能的。因為樹脂和顏料兩者的粒度差了幾個數量級,少量的助劑,如流平劑或催化劑的加入,通過使用制作母料技術加以克服。
    為了防止基料被過分粉碎,采取適當的混合時間是非常重要的。預混合后基料的理想粒度應該在2??4mm,如果顆粒太小,在擠出工序的喂料期間將傾向于流化;如果顆粒太大則需要增加功率才能使預混合料在混合機中流動。
    混合機的選擇依據是混合強度、換色頻率以及操作工藝是連續生產還是間歇生產,因為更換品種的清潔時間對整個生產操作至關重要。因此,粉末涂料工廠生產的配方品種也會影響混合機的選擇。對于要經常換色的生產線,應選擇高速預混合機或容器預混合機,其優點是容易清洗且混合時間較短,只需2-3min;對于不經常換色的生產線,螺條混合機只要很低的投資,且每批產量大。
    除操作工藝以外,為了制造一致性能的涂膜或對混合設備本身的損耗考慮,要特別關注混合機的結構,混合機需要適當的構造設計。尤其在混合機工作期間,它可能會被突然的原因停止或者有意地停下來,檢查運轉過程。對于這種情況下驅動裝置必須能承受滿負荷反復起動這個基本的要求。
    比較好的裝配是直流電動機,它能比一般的正常起動提供2~3倍的附加扭矩。當這種驅動裝置還不能滿足要求時,可以使用帶有不同直流的驅動裝置(如滑動環、液力聯軸器和離心式離合器或者使用V形帶傳送的間接裝置)。
    與緩慢運動的攪拌機相比,高速混合機有幾個優點而成為粉末涂料制造中較好的混合設備。
    這種機器的一個顯著特征是用非常短的混合時間便可達到極高的混合效果,甚至是少量的著色顏料亦可很容易地被預混合,并能被均勻地分散。因為快速混合作用有利于充分展色,為獲得淡雅優美的色彩,可以降低所使用的顏料用量,從而達到節約的目的。少量的液體也能被均勻分散,對于液體助劑來說就不需要再花昂貴的經費去制作母料?傊,可快速清洗、加上幾個混合容器可公用一個混合頭的優點,以及短的混合時間至少在預混合階段消除了頻繁換色所產生的問題。
    2·熔融擠出
    粉末涂料的混合包括幾個步驟,并分別在獨立的設備中完成。在其步驟生產中,基料和固化劑(不一定有)被熔融并進行分子級的混合,顏料團被破碎成原始粒子并和添加劑一起被均勻地分散在熔融的基料/固化劑混合物中;同時顏料粒子的表面被熔融的基料所潤濕。原則上有3種機器可用于熱熔擠出。盡管也能使用像Z型葉片捏合機和能加熱的雙輥研磨機,但主要的設備還是擠出機。
    常用于生產制作粉末涂料的機械設備:單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、行星螺桿擠出機。3種擠出機都可以在無壓力情況下進行操作,在其螺筒的壁上有一些可供加料的開口?赏ㄟ^螺桿設計的變化表征體系的特性,在雙螺桿擠出機中應用傳輸、空檔和反向傳輸的捏合塊,在共捏合機中采用了傳送、半傳送或者多種捏合結構(改變捏合塊的數量、捏合塊之間的間隙和壁上的銷釘),或者在行星式螺桿擠出機中采用連續旋轉過程來影響混合和捏合操作。
    根據被擠出產品的類型,可以使用兩種方法來加熱螺桿和螺筒。一個系統由水組成的,水在螺桿的內側循環,其溫度由獨立的儀器控制。另一個是由電加熱和冷卻水組成的聯合系統,可直接控制套筒內的溫度。在近生產的擠出機內,用外形與捏合銷釘相同的熱電偶替換一個或多個捏合銷釘,可以更*地控制內部加工溫度。
    在擠出的時候,需要能量用于打碎細分級顏料和填料所形成的聚集團。然而靠高的沖擊壓力形成的能量可能導致局部過熱,并使粉末涂料固化形成凝膠粒子。為了要避免這些影響,用“弱化”力取代高沖擊能,提供適度的能量,即使是快速擠出或者低溫固化粉末涂料都能夠安全處理。這種所謂的“微混合”功效能提供某些分子級的均勻性,這對粉末涂料均勻固化和薄涂層的應用是非常重要的。
    在筒壁形成的絕熱層會大大降低傳熱效率,但是新一代的擠出機的自擦凈和*控制間隙公差,可以有效地減少絕熱層的形成。另外,機筒內套和螺桿冷卻中心的厚度保持小化,可以減少對傳熱的阻力。在擠出期間控制熱固性粉末涂料的反應性是非常重要的。因此,保證停留時間短、停留時間分配窄和自清潔效率高是很必要的。雙螺桿擠出機的制造商們為適應現代熱固性粉末涂料的要求已經為改進這種機器的混煉效果而對設計進行了許多修改。
    一般擠出機生產商給出了自家的擠出機在經濟和技術上的優勢:(1)對于單螺桿擠出機:好的溫度控制和高的速度;(2)對于雙螺桿擠出機:好的分散效果和高的速度;(3)對于行星螺桿擠出機:用于金屬粉末和回收精細粉。
    3·細粉碎
    在熱熔擠出之后進行細粉碎。粉末涂料生產商會使用不同類型的粉碎機,以使涂料的粒度符合所期望的范圍,所有這些設備都是利用磨碎原理來制造的。在這種情況下,粒子粒徑的下降是由固體顆;蚱呐c研磨機表面進行碰撞或者相互碰撞而造成的。當代的粉碎體系是成套供給的,它包括粒度分級器和除塵器。
    從20世紀60年代開始,研磨機的制造商們就集中精力開發能將粉碎和分級放在一起的成套設備以簡化工廠的設計。1962年,“Mikro捏ACM”作為*個空氣分級磨出現在市場上,它適用于所有工業不同產品降低粒徑的要求,當然也包括粉末涂料。吸引人們注意力的是ACM的簡潔和清晰的元件排列,撞擊破碎和完整的動力學分級相結合為細碾磨和超細碾磨標準和中等標準的產品提供了完美的解決方案。
    ACM其操作原理如下所述:由氣動作用將產品加入磨內,依靠物質顆粒與旋轉磨的表面或固定的襯套之間的碰撞可使顆粒粒徑減小。當分級輪撞擊速度達到140m/s時,粒徑可達到d97=10μm。冷卻、傳輸和分級用的空氣通過下游的鼓風機進入磨粉機,然后經過護環的葉片將計量加入的材料帶走!癕ikroACM”的典型特征是它完整的動力學分級。
    空氣/產品混合物被葉片均勻地分散到旋轉分級器中。歸因于2個相反的作用和材料顆粒的不同質量,在分級器中被分為粗顆粒和細顆粒。質量高的顆粒由離心作用力拋出,不合格的粒子又重新返回到碾磨區。而細粉則被空氣帶走,經過分級器到達出口。圖2給出了“M新ikroACM”磨的示意圖。切分點可以通過調整分級器的速度來改變,甚至在粉碎操作期間都可以無級調整!癕ikroACM”可以有不同的設計。在幾十年期間的發展和改進中,許多重要的特征都得到了優化。
    AC
    M分級器的一個特殊的特征是分級器和研磨盤的驅動軸是同軸的。緊湊的轉子包括以下幾個部分:分級器、粉碎盤、軸承和V型帶滑輪。傳動軸承具有可靠的密封系統,可以避免產品滲入的同時也能避免潤滑劑外漏,即使長時間的操作也能避免產品污染。
    4·粉末收集和除塵
    通常使用側位過濾器或更傾向于將旋風分離器與側位過濾器配合用來收集空氣分級出口的細粉。粉末生產工藝后部分的幾種典型設計表示了無旋風分離器的氣流式細粉預分離器,從投資和維護的觀點看這是經濟的設計,但幾乎又沒有實際的使用價值。
    其次,帶有旋風分離器的氣流式細粉預分離器如圖3(b)所示。旋風分離器已成為現代粉末涂料粉碎工藝中的基本組成。與過濾器相比能明顯清洗,成本低,即使是頻繁換色體系,也可以從容應付。然而隨著旋風分離器尺寸的增大,其收集效率減小。
    所以對于產能高于1000kg/h旋風分離器來說效率相對低。粉末涂料的集塵裝置,取決于工廠的產量和粉末涂料的類型和顏色種類的多少。尾塵過濾器幾乎不需維修工作也能提高粉碎和分級操作的可靠性和改進對污染的控制。
    煙臺萬亨化工設備有限公司是坐落在煙臺的粉末涂料設備制造商,在廣東、江蘇、浙江等地都有售后服務團隊。我公司提供技術、銷售、安裝、調試和配方等咨詢,和“工廠交鑰匙工程”服務。廠區占地16000平方米、建筑面積8000平方米,現有職工200多人、工程技術人員20多人,年銷售額幾千萬余元。主要生產、經營全套靜電粉末涂料生產設備(混合機、擠出機、壓片機、磨粉機)和納米級分散研磨機等。
文章來自:中國防腐網
文章作者:信息部
新聞推薦
關閉窗口
交流合作 | 匯款說明 | 廣告刊登 | 企業建站
電話:0371-63920667 傳真:0371-63942657-8001
E-mail:fsp214@126.com 豫ICP備05007978號
版權所有:中國防腐網 技術支持:簡雙
版權說明:本站部分文章來自互聯網,如有侵權,請與信息處聯系
 
成年女人高潮免费播放